高分子托輥的制作工藝
具有超低的磨擦系數、抗粘附能力，不易磨損皮帶，延長了1-2倍的皮帶使用壽命；具有阻燃性、耐各種化學介質腐蝕的性能；具有的機械強度，可承受反復沖擊、震蕩-----徑向圓跳動不大0.40；軸向竄動不大于0.70；軸向載荷不大于9.0KN；密封性能優越、噪音低（小于1DB）、旋轉阻力?。ú淮笥?.75N）、運轉平穩、是傳統托輥使用壽命的2-3倍；適溫性寬（可長期在-40℃—80℃之間工作）；重量輕、安裝方便；可接觸食品，下面針對高分子托輥的制作工藝做介紹。
輥筒材料的選擇和制備。根據托輥的使用環境和性能要求，選擇合適的高分子材料，如超高分子量聚乙烯、尼龍、聚酯等，或者采用復合材料，如長纖維增強熱塑性雙抗復合材料等。將高分子材料通過混煉、擠出、切粒等工藝制備成顆?；蚬軤畹脑?。
輥筒的成型和加工。將高分子材料原料通過注塑、擠出、吹塑等工藝成型為托輥輥筒，或者將管狀原料切割成所需長度的輥筒23。然后對輥筒進行加工，如打孔、切割、打磨等，以滿足托輥的尺寸和形狀要求。
輥筒與軸承座的連接和組裝。根據托輥的結構類型，選擇合適的軸承座材料，如鑄鐵、鋼等，并對軸承座進行加工，如鉆孔、銑槽等，以便與輥筒連接。然后將軸承座與輥筒通過螺栓、鍵槽、膠水等方式固定在一起，并安裝軸承、密封件等配件。
托輥的檢驗和包裝。對成品托輥進行檢驗，如外觀檢查、尺寸測量、轉動試驗等，以確保托輥符合質量標準14。然后對托輥進行清潔、涂油、包裝等處理，以便運輸和儲存。
